ТЕРМООБРАБОТКА

Применение высокотехнологичных систем индукционного нагрева третьего поколения дает запас прочности на длительный срок для предприятия по расходу энергоносителя, экологическим сборам и культуре производства. С этой целью заводом «Днепрополимермаш» в недавнем времени была приобретена современная модернизированная установка ТВЧ GMKIA 200 AB.

 

С целью увеличения продуктивности работ и расширения потенциальной возможности термообработки большего перечня крупногабаритных деталей нашим заводом приобретена высокочастотная установка GMKIA 200AB. Для обеспечения закалки тонкого слоя стали используется индукционный нагрев, который становится все популярнее и популярнее в самых различных отраслях промышленности. Расширение спектра применения индукционного нагрева связано с его значительными преимуществами, по сравнению с привычными для всех газовыми и электропечами сопротивления для ковки стали. Во-первых, при индукционном нагреве металла происходит нагрев всего металла на необходимую толщину без излишней затраты энергии. Данное преимущество индукционного нагрева позволяет значительно экономить время на нагреве и расходах при масштабных производственных процессах. Во-вторых, термообработка стали происходит за счет непосредственного, а не косвенного контакта, который может обеспечить только послойный нагрев металла, начиная с внешнего – наружного слоя. В-третьих, термообработка стали происходит при наиболее благоприятных для ее внешних условий, что связано с законами физики. Нагретое тело начинает испускать инфракрасное тепло со всей поверхности, что обеспечивает наибольшую концентрацию тепла на поверхности металла за счет внутренних его слоев. В-четвертых, индукционный нагрев позволяет значительно сократит время термообработки стали, тем самым более рационально расходовать трудовые ресурсы на производстве.

Технология индукционного нагрева, используемая в установке, позволяет создать электронагреватель с высокими потребительскими характеристиками, такими как надежность, долговечность, безопасность и неприхотливость в работе оборудования. Конструкция индукционного электронагревателя, которая имеет одновременно высокие КПД (98%) и коэффициент мощности при использовании тока частоты 50Гц. Конструкция нагревателей запатентована, сертифицирована ISO 9002 сертификатом соответствия Украины и производится серийно, что и повлияло на выбор данной модели в условиях загрузки нашего предприятия. Данная установка ТВЧ позволит значительно улучшить качественные и количественные показатели, производимой заводом продукции. К технологии закалки изделий с помощью установки GMKIA 200 AB можно отнести такие важные для любого современного предприятия технические характеристики, как экономия и большая скорость нагрева металла, отсутствие необходимости подачи воздуха в камеру нагрева (как в случае применения печей для поддержания горения топлива), что значительно уменьшает окалинообразование; повышается стойкость штампов – при уменьшении окалины на металле стойкость штампов повышается, так как окалина оказывает абразивное воздействие; установка позволит повысить производительности труда – большая скорость нагрева позволяет увеличить температуру начала штамповки, так как перегрев металла при малых выдержках в нагретом состоянии происходит при более высоких температурах. Штамповка при более высоких температурах целесообразна из-за меньших затрат работы на деформацию, что приводит к повышению производительности. Новая установка ТВЧ позволит улучшить условия труда для работников термического участка – отсутствие грязи и копоти на рабочем месте, эта особенность позволит приблизить условия работы на термоучастке к условиям работы в обычных холоднопрессовых цехах. Благодаря равномерности нагрева и точному контролю температурного режима при электронагреве позволяют обеспечить однородную структуру и свойства металла, сократить тепловые виды брака и увеличить точность размеров поковок за счет уменьшения колебания величины усадки при их остывании – все это позволит повысить качество выпускаемой нашим заводом продукции.

Закалочный станок МК-GМ200 на базе высокочастотной индукционной нагревательной установки модели GМКIА-200 АВ. Нагрев, перегрев, термообработка и закалка производится путем обработки изделия токами высокой частоты.

1/4

Печь СДО 20.40.15/10. Применяется для отжига сварных конструкций. Максимальные габариты детали 3800х2000 х2800 мм. Масса садки 10000кг.

Печь СШО 6.30/10. Применяется для термической обработки деталей. Максимальный диаметр детали 600 мм., максимальная длина 3000 мм.

Печь СШО 6.6/7. Применяется для термической обработки деталей. Максимальный диаметр детали 600 мм., максимальная длина 600 мм.

Печь СНО 4.8.2.6/10. Применяется для термической обработки деталей. Максимальный габариты заготовки 400х800х260 мм.

Установка ТВЧ GMKIA 200 AB. Максимальный диаметр изделия 1200 мм., длина – 2650 мм. Масса садки 500 кг.

© 2023 ПрАТ"Днепрополимермаш". by Velbs.

  • Facebook Социальной Иконка