Японская печь «РКГ-75»

            Тесно сотрудничая с предприятиями металлургической отрасли, ЧАО «Днепрополимермаш» (г.Днепр, Украина) принимает активное участие в глобальных мероприятиях по модернизации оборудования.

            На АО «Никопольский завод ферросплавов» (г.Никополь, Украина) производился плановый перезапуск плавильного агрегата, находящегося в резерве. Японская печь «РКГ-75» (печной агрегат №17) номинальной мощности 42 МВА за сутки способна выплавить около 250 тонн ферросиликомагния. Возвращение этой печи в строй, поможет без производственных потерь провести капитальный ремонт другого печного агрегата №1.

            Руднотермическая герметичная печь переменного тока «РКГ-75» с круглой ванной для выплавки высокоуглеродистого ферромарганца имеет форму цилиндра с 3-мя самообжигающимися электродами. На металлическом водоохлаждаемом своде печи установлены рукава электродов (чертежный номер №2-5662-00СБ), которые требовали полной замены.

            Рукав электрода с внутренним диаметром рабочей поверхности 2920мм (внешний диаметр 3500мм), высотой 1500мм и весом 2705кг качественно и в срок изготовлен на ЧАО «Днепрополимермаш» из высоколегированной стали 12Х18Н10Т ГОСТ 5947-75, согласно требований КД. Сварка деталей изделия производилась в среде сварочной смеси MIX с последующим контролем сварных швов визуально-оптическим методом с применением высокоточного измерительного инструмента согласно ГОСТ 3242-79, а также, учитывая особые условия применения изделия, дефектоскопистом был выполнен ультразвуковой контроль сварных швов.

            Рукав электрода, чертеж детали №2-5662-00 СБ, состоит из плотно прилегающих друг к другу колец (водоохлаждаемого и неохлаждаемого), соединенных между собой шпильками, скрепленными гайками. Рабочая часть изделия была доведена механической обработкой до знака 3,2 с последующей полировкой до знака 1,6. Важной и успешно выполненной задачей стало строгое соблюдение допуска по размерам внутреннего диаметра изделия d 2920-5,4мм!

            При изготовлении рукава электрода были совершены различные виды механической обработки на современном карусельном станке 1550. На портальном станке с ЧПУ DCM-2760W – сверление и фрезерование отверстий с полем допуска по диаметру ±0,02мм.

            По наружной поверхности кольца водоохлаждаемого, обеспечивающего отвод тепла с внутренней зоны рукава, был изготовлен водоохлаждаемый контур с листа толщиной 12мм. 8 приваренных опорных пластин (230ммх190мм, толщина 30мм) с резьбовым отверстием М42 и расположенных по наружной поверхности кольца специально были усилены косынками.

            Особенность всего заказа заключалась в необходимом, согласно КД, проведении гидроиспытаний рукава электрода на его герметичность. Испытания проводились водой под давлением 6 кгс/см2 в течение 30 минут с последующим сливом воды и продувкой сжатым воздухом. Результаты испытаний подтвердили высокий уровень качества произведенного изделия.

            Выполнение этого заказа стало одной из «визитных» карточек ЧАО «Днепрополимермаш» по строгому соблюдению допусков при изготовлении крупногабаритных изделий!

© 2023 ПрАТ"Днепрополимермаш". by Velbs.

  • Facebook Социальной Иконка